钝化膜的污损 不锈钢板表面的钝化膜厚度很小仅1-3nm钝化处理过的不锈钢管在贮运和使用过程特别是后续加工过程很容易因某些原因而使其表面钝化膜污损从而影响其耐蚀性。钝化膜污损的主要原因: 1、碰撞或锋利物挤压、划破不锈钢表面钝化膜。 2、各种液体、溶剂、坯料、愚水、打标记、油脂或防护材料对不锈钢表面的沾污造成钝化膜局部变性。 3、含有ZnPbCuA1Fe及黄铜、青铜、镀锌生成物、含锌漆的尘埃沉积或嵌入不锈钢表面破坏钝化膜的均匀性。 4、焊接、热成形、热处理等热加工引起的局部或整体氧化色斑。不同温度条件下生成的这些色斑的厚度、成分和性态都与所要求的钝化膜有很大差异对不锈钢的耐蚀性不利。 
现在，904L不锈钢板已在许多 标准化，并已被批准用于压力容器的制造。与其他常用的CrNi奥氏体钢一样，904L不锈钢板具有良好的抗点蚀和缝隙腐蚀、高抗应力腐蚀开裂、良好的抗晶间腐蚀、良好的机械加工性和焊接性。热锻时，高加热温度可达1180℃，低停锻温度不低于900℃。这种钢的热成形可在1000-1150℃下进行。该钢的热处理工艺为1100-1150℃，加热后迅速冷却。虽然这种钢可以通过一般焊接工艺进行焊接，但合适的焊接方法是手工电弧焊和钨极氩弧焊。手工电弧焊焊接不大于6mm的板材时，焊条直径不大于2.5mm;板厚大于6mm时，电极直径小于3.2mm。当焊后需要热处理时，可在1075-1125℃加热，然后快速冷却。TIG焊接时的填充金属可以是相同材料的焊条，焊接后需要对焊缝进行酸洗和钝化处理。 904L不锈钢板耐腐蚀性： 由于904L的碳含量非常低，因此在一般热处理和焊接的情况下不会出现碳化物沉淀。这了一般热处理和焊接后的晶间腐蚀风险。由于铬镍钼含量高，加上铜，904L即使在硫酸和甲酸等还原性环境中也能钝化。 高镍含量使其在活性状态下具有较低的腐蚀速率。在0~98%浓度范围内，904L的使用温度可高达40℃。纯磷酸在0～85%浓度范围内的耐蚀性很好。在湿法生产的工业磷酸中，杂质对其耐蚀性有很大影响。在各种磷酸中，904L比普通不锈钢具有更好的耐腐蚀性。在强氧化性硝酸中，904L的耐蚀性低于不含钼的高合金钢。在盐酸中，904L的使用限于1-2%的较低浓度。在这个浓度范围内。904L的耐腐蚀性优于常规不锈钢。 904L不锈钢板具有很高的抗点蚀性。在氯化物溶液中，其抗缝隙腐蚀能力也很好。904L的高镍含量降低了凹坑和裂纹中的腐蚀速率。当普通奥氏体不锈钢的温度高于60℃时，在富含氯化物的环境中，它可能对应力腐蚀敏感。增加不锈钢中的镍含量可以降低这种灵敏度。由于镍含量高，904L在氯化物溶液、浓氢氧化物溶液和富含硫化氢的环境中具有很高的抗应力腐蚀开裂能力。
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